模具钢用途
主要用于制造要求高耐磨性、高疲劳强度和较高强度的氮化零件,如工作温度到450℃的阀杆、阀门、板簧、套筒、轴套等,氮化后表面的硬度达HV1100~1200。
热处理工艺:
淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷
适用于高耐磨的氮化零件
用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。有高的表面硬度,耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性,淬透性不高。
合金钢的渗碳工艺
对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为终热处理。
对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5~10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径44mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径74mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径76mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径78mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径80mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径104mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
38CrMoA圆钢热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状
态应在合同中注明。
特性应用:材料名称:合金结构钢
牌号:
标准:GB/T 3077-1988
●特性及适用范围:
有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性,淬透性不
高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化
零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较
大的零件不宜采用。
●化学成份:
碳 C :0.35~0.42
硅 Si:0.20~0.45
锰 Mn:0.30~0.60
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.35~1.65
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
屈服强度 σs (MPa):≥835(85)
伸长率 δ5 (%):≥14
断面收缩率 ψ (%):≥50
冲击功 Akv (J):≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥88(9)
硬度 :≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为30mm
无锡悦鑫诚金属材料有限公司