冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径98mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 16MnCr5 | 直径18mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径32mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径34mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 40CrNiMo | 直径48mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 40CrNiMo | 直径50mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
模具钢热处理与模具寿命的关系
影响模具的强度:
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
制约模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。就模具钢材而言,热处理能有效的改变模具钢表面的机构,以及内部的组织形式,从而适用于各类模具的生产需要。 模具钢质量不同,热处理的方式方法不同,效果也不同。如果热处理工艺达不到规定要求,反而会降低模具钢在韧性、钢度、耐磨性等各方面的性能,引起钢材的内部质变。相对的,高水平的热处理工艺技术可以提升模具钢在性能上的优势,使之更适应各种模具产品的材料需要,保证一个高精度、高寿命的模具,需要优质的钢材与高水平的热处理工艺的相互结合。
合金钢的渗碳工艺
对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为终热处理。
对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5~10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以增加渗碳层厚度为主,这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。
渗碳后的淬火工艺按钢种不同,渗碳后可分别采用:重新加热淬火;分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具);渗碳后空冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。
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