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上海专门为客户着想的密度 专业可靠

2024/3/29
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上海专门为客户着想的密度 专业可靠

上海密度 知识


从外观辨别伪劣钢材的巧门


1. 易出现折叠。折叠式钢材表面形成的各种折现,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。


2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷,由于伪劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。


3.伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点

(1)伪劣钢材材质不均匀,杂质多

(2)伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后容易产生结疤。


4.伪劣钢材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。


5.伪劣钢材容易刮伤,原因是伪劣材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。


6.伪劣钢材无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点;一是它的坯料是土坯。二是伪劣轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。


7.伪劣钢材的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大的下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。


8.伪劣钢材的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。


9.优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。


10.伪劣钢材材质含杂质较多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,国家标准中规定大负公差为5%,定尺9米时它的单根理论重量为120公斤,它的小重量应该是120*(1-5%)=114公斤,称量出来单根实际重量比114公斤小,则是伪劣钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好,主要考虑到累积差和概率论这个问题。


11.伪劣钢材的内径尺寸波动较大,原因是

1.钢温不稳定有阴阳面

2.钢的成分不均匀

3.由于设备简陋,地基强度低,轧机的弹跳大。会出现同一周内内径变化较大,这样的钢筋受力不均匀易产生断裂


12.钢材直径16以上的大螺纹,两商标之间的间距都在1米以上。


13.优质材的商标和印字都比较规范。


14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。




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模具在现代制造业中占有日益重要的地们,特别是汽车和电器制造业中70%以上的零件采用模具制造加工。但目前我国高质量的模具大量依赖进口,分析其主要原因,不在于我们的优质钢炼钢水平,而是没有认识到整个模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外,制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态,从而决定模具的终使用性能。据罗百辉介绍,在模具的制造过程中,模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能,除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外,与模具材料及其热处理工艺也有密切关系。据有关的统计表明,模具的早期失效因材料选择不当和内部缺陷引起的约占10%左右,由热处理不当引起的约占50%左右,因此正确选择具有优良质量的模具钢材并进行正确的热处理,具有十分重要意义。模具钢的特性主要包括使用性能、工艺性能和冶金质量等三个方面。

 

1、模具钢在工作性能方面的要求

 

①硬度

   模具在工作时受力状态是复杂的,如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上,而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。

②强度与韧性

   零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷,尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,模具承受着更大的负荷,往往由于钢材的强度和韧度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效,因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

③耐磨性

   零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动,使型腔表面产生了磨损,从而使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程,影响因素很多,除取决于作用于模具的外界条件外,还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。

④疲劳性能

   模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,热作模具在工作的过程中,热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹,它的迅速传播和扩展导致模具失效。另外,钢的化学成分及组织的不均匀,钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物,气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低,因为在交变应力的作用下,首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。

⑤粘着性

   工模具零件的表面由于两金属原子相互摭用或单相扩散的作用,往往会有一些被加工金属粘附着,尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象,这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变,使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具,使工件表面粗糙。




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