(34)30CrMo、30CrMoA:用于制造中型机械截面较大的零件,如轴、主轴、受高载荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等;化工设备的焊接件、板材和管材构成的焊接结构、在氮氢混合物的介质中温度不超过250℃工作的高压导管;汽轮机、锅炉中在温度低于450℃工作的紧固件、温度低于500℃受压的法兰和螺母,以及在300MPa、温度低于400℃工作的导管。
(35)35CrMo:用于制造高载荷下工作的重要结构件。特别是受冲击、震动、弯曲、扭曲载荷的机件,如车轴、发动机传动机件、大电机轴,汽轮发电机主轴、叶轮、紧固零件、曲轴、连杆,石油工业的穿孔器;锅炉中温度低于480℃工作的紧固件;化工设备的非腐蚀介质中温度在450~500℃工作的厚壁无缝高压导管;大截面的齿轮、轴、汽轮发电机的转子、直径小于500mm的支承轴,以及重载荷的传动轴,可代替40CrNi钢。
(36)42CrMo:用于制造比35CrMo要求强度更高或截面更大的零件,如轴、齿轮、连杆、变速器齿轮、机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮;也可用于制造弹簧、弹簧夹等类似零件,1 200m~2 000m石油井钻杆接头与打捞工具等。可代替含镍较高的调质钢。
(37)12CrMoV、12Cr1MoV:用于制造蒸气参数达540℃的主气管、转向导叶环、、汽轮机隔板、隔板外环,及管壁温度不大于570℃的各种过热器管、导管和相应的零件。12Cr1MoV钢的抗氧化性和热强性比12CrMoV钢好。
(38)35CrMoV:用于制造重型和中型机械承受高应力的重要零件,如长期在500℃~520℃下工作汽轮机转子叶轮;高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘;功率不大的发电机轴;强力发动机的零件。
(39)25Cr2MoV:用于制造汽轮机整体转子、套筒、阀、主汽阀、调节阀,蒸气参数可达535℃;受热在550℃以下的螺母、受热在530℃以下的螺栓,以及其他长期工作在510℃左右的连接件;也可用作渗氮钢。
(40)25Cr2Mo1VA:用于制造汽轮机蒸气参数达565℃的前气缸、螺栓、阀杆等。
(41)20Cr3MoWVA:用于制造温度低于520℃和70MPa下工作的高压加氢设备的管子和其他零件。
(42)38CrMoA1:高级渗氮钢。用于制造高耐磨性、高疲劳强度和较高强度、处理后尺寸精确的氮化零件,或各种受冲击载荷不大而耐磨性高的渗碳零件,如仿模、气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、齿轮、滚子、检验规、样板、高压阀门、阀杆、橡胶和塑料用挤压机、搪床的搪杆和蜗杆、精密磨床的主轴等。
(43)20CrV:用于制造表面要求有高的硬度和耐磨性、心部有较高强度而截面又不大的渗碳零件,如齿轮、、活塞销、小轴、分配轴、蜗轮传动齿轮、顶杆、汽门推杆,及其他重要零件;汽轮机工作温度为350℃~500℃耐热螺母及垫圈,以及非腐蚀性介质中工作的高压管道。
(44)40CrV:用于制造重要零件。如曲轴、不渗碳的齿轮、推杆、受强应力的双头螺栓、螺钉、机车连杆、螺旋桨、轴承支架、横梁;氮化的小轴、各种齿轮和销子;截面不大的高压锅炉给水泵轴;420℃、30 MPa高温高压下工作的螺栓、连杆。
(45)50CrV:用于制造截面较大的承受动载荷和高应力的重要零件;截面较大受强应力的螺旋弹簧和扭杆弹簧,以及在温度低于300℃下工作的阀门弹簧和活塞弹簧。
(46)15CrMn:用于制造齿轮、蜗轮、塑料模具、汽轮机密封轴套。可与15CrMo钢互换使用。
(47)20CrMn:用于制造截面不大、承受中等压力而又无大冲击载荷的零件,如齿轮、轴、蜗杆、主轴、机械无级变速装置的摩擦轮、调整器套筒等。
合金钢板 | 1219*3048*0.8 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219*3048*0.10 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219*3048*0.14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219*3048*0.22 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219mm*2438mm*0.18mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219mm*2438mm*0.20mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
-减少模具淬火畸变的主要措施
浏览 157 次 发布时间:2015-12-19 12:00
-减少模具淬火畸变的主要措施
①、合量地选择模具材料:选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。
②、正确地设计模具结构:模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡,尽可能做到对称,有时可适当增加工艺孔。
③、正确地进行锻造:对高碳和高合金模具钢要严格严格执行锻造工艺,必须尽可能改善碳化物分布,使之符合碳化物规定的级别。
④、进行预备热处理:恰当的预备热处理,可以改善组织,细化晶粒,消除应力,为终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火,有助于减小淬火畸变。采用去应力退火,可消除铸造应力、机械加工应力和锻造应力,可以减小终热处理产生的淬火畸变。
⑤、采用合理的热处理工艺:适当地降低淬火加热温度和缩短保温时间,有利于减小淬火畸变。对于形状复杂或用高碳和高合金模具钢制造的模具,应采用多次分级预热。采用预冷淬火、分级淬火、马氏体等温淬和贝氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。
⑥、正确操作:细长模具件,当长度为直径三倍以上时,应垂直浸入冷却介质中;否则,应横着浸入。厚薄不均的模具件,一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具件,可水平浸入或倾斜浸入。薄壁环状模具件应轴向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠扬,孔部或凹面朝上浸入。
无锡悦鑫诚金属材料有限公司