运用表面处理技术提高模具寿命
软氮化
● 气氛:NH3+C2H2
● 时间:5—8 H
● 温度:510--560 ℃
● 氮化层深度:0.2mm
● 氮化层表面硬度:约600-1100HV
● 适用范围:塑胶模具,零配件
离子氮化
● 气氛:N2
● 时间:48--72 H
● 温度:450--550 ℃
● 氮化层深度:0.2—0.6mm
● 氮化层表面硬度:约800-1200HV
● 适用范围:塑胶、五金模具,零配件
渗碳淬火
● 气氛:煤油+甲醇
● 时间:72 H
● 温度:870-980 ℃
● 渗碳层深度:0.8mm
● 渗碳层表面硬度:约50-60HRC
● 适用范围:零配件
中高频感应加热
● 用不同功率线圈感应加热以获得表面马氏体淬硬层,高频可获1-1.5mm的硬化层, 中频可获3mm的硬化层,心部仍保持为退火状态。
● 主要用于直径较小的边钉零件(标准为60以下,非标可达50-80)
镀鉻(镍)和发黑处理
● 功能:提高耐腐蚀性和耐磨性
● 镀层厚度:0.01-0.02mm
● 镀鉻的负作用:引至氫脆
PVD硬质涂层的功用
●减低刀具与被加工材料之间,模具之间的磨损;
●起自润滑作用,较小的摩擦系数;
●良好的绝缘媒介,保护工模具的表面,避免刀模具与被加工材料的直接接触;
●有效提高耐磨性,大大提高工模具使用寿命。
合金钢用途
用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。
SACM645合金钢用途
用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。
宝钢合金钢与日本sacm645合金钢用途区别
轴承钢的分类
轴承钢可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、特殊轴承材料五种,下面分别介绍。
1、高碳铬轴承钢
适用于内外套圈合滚动体,回火硬度为HRC61~64。牌号GCr15,GCr15SiMn等,要求钢中P,S含量不大于0.025%,并限制Ni,Cu等残余元素含量,钢中氧含量控制在(12~15×10 -6)%之内。规定进行酸浸低倍组织检验;根据要求,进行淬火断口检验,规定进行非金属夹杂物,显微孔隙,显微组织,碳化物不均匀度,脱碳深度检验;供冷鐓和冲压用钢还要进行顶锻检验。这类钢要用电炉冶炼,还要求进行真空脱气处理或其他精炼方法冶炼。这类钢适用于制造通用的轴承套圈合滚动体。
2、渗碳轴承钢
适用于有冲击和抗震要求的轴承。牌号G20CRMO,G20CRNIMO,G20CRNI2MO等,属于低碳合金结构钢。对冶炼方法,化学成分,力学性能,低倍组织(酸浸低倍合塔形发纹),高倍组织(非金属夹杂物,晶粒度,显微组织)规定严格的要求,并对部分钢材规定逐支进行超声波检验,进行末端淬透行检验。多制成棒材,用于农业几其他机械等部门。
3、不锈轴承钢
适用于有不锈和抗大气腐蚀的轴承以及精密微型轴承。牌号G95CR18,G102CR18MO等,为高碳高铬马氏体型钢,对化学成分,硬度,低倍组织和高倍组织都作出严格规定,要求采用电弧炉并经电渣重熔(可采用非真空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔)工艺生产。多用于腐蚀条件下工作的轴承。
4、高温轴承钢
适用于工作温度>200℃的高温轴承。牌号G8CR4MO4V,规定采用非真空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔方法生产,严格规定化学成分,特别是限制P,S含量,严格检验高,低倍组织和脱碳深度。多用于高温条件下工作的轴承。
5、特殊轴承材料
适用于有防磁和抗特殊介质腐蚀的轴承,如G52合金,G60合金以及自润石墨钢等。
冷拉圆钢 | GCr15 | 直径36mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径74mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径76mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径82mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径84mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
冷拉圆钢 | 20CrNiMo | 直径90mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
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