运用表面处理技术提高模具寿命
软氮化
● 气氛:NH3+C2H2
● 时间:5—8 H
● 温度:510--560 ℃
● 氮化层深度:0.2mm
● 氮化层表面硬度:约600-1100HV
● 适用范围:塑胶模具,零配件
离子氮化
● 气氛:N2
● 时间:48--72 H
● 温度:450--550 ℃
● 氮化层深度:0.2—0.6mm
● 氮化层表面硬度:约800-1200HV
● 适用范围:塑胶、五金模具,零配件
渗碳淬火
● 气氛:煤油+甲醇
● 时间:72 H
● 温度:870-980 ℃
● 渗碳层深度:0.8mm
● 渗碳层表面硬度:约50-60HRC
● 适用范围:零配件
中高频感应加热
● 用不同功率线圈感应加热以获得表面马氏体淬硬层,高频可获1-1.5mm的硬化层, 中频可获3mm的硬化层,心部仍保持为退火状态。
● 主要用于直径较小的边钉零件(标准为60以下,非标可达50-80)
镀鉻(镍)和发黑处理
● 功能:提高耐腐蚀性和耐磨性
● 镀层厚度:0.01-0.02mm
● 镀鉻的负作用:引至氫脆
PVD硬质涂层的功用
●减低刀具与被加工材料之间,模具之间的磨损;
●起自润滑作用,较小的摩擦系数;
●良好的绝缘媒介,保护工模具的表面,避免刀模具与被加工材料的直接接触;
●有效提高耐磨性,大大提高工模具使用寿命。
合金钢板 | 1000mm*2000mm*0.8mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219mm*2438mm*0.6mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219*3048*0.6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219mm*2438mm*0.8mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219mm*2438mm*0.16mm | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 | |
合金钢板 | 1219*3048*0.8 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
模具钢热处理与模具寿命的关系
影响模具的强度:
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
制约模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。就模具钢材而言,热处理能有效的改变模具钢表面的机构,以及内部的组织形式,从而适用于各类模具的生产需要。 模具钢质量不同,热处理的方式方法不同,效果也不同。如果热处理工艺达不到规定要求,反而会降低模具钢在韧性、钢度、耐磨性等各方面的性能,引起钢材的内部质变。相对的,高水平的热处理工艺技术可以提升模具钢在性能上的优势,使之更适应各种模具产品的材料需要,保证一个高精度、高寿命的模具,需要优质的钢材与高水平的热处理工艺的相互结合。
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