广州有口皆碑的圆钢型号专业可靠

广州圆钢型号现货

广州圆钢型号简介

公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，我公司长期销售35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、圆钢等各种材质的圆钢产品！所售产品均执行国家标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。

本公司是一家经营：特钢、合金圆钢、圆钢，钢板切割为一体的销售公司，公 司在长期的经营业务中与钢厂建立了长期稳固的业务合作关系，成为东北特钢、兴澄特钢、淮钢、莱钢 、湘钢、建龙钢铁、首钢、本钢、成都、冶钢、宝钢、天津钢厂的经销商。

公司主要以现货的形式经营钢厂生产的特钢、特钢、冷拉钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢 、高速钢、 碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等 。  

    材质：圆钢、65Mn圆钢、60Si2Mn圆钢、T10圆钢、GCr15圆钢、35#圆钢、20Cr圆钢、 20CrMo圆钢、30CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、27SiMn圆钢、20CrNiMo圆钢、40CrNiMo圆钢、 20CrMnTi圆钢、9SiCr圆钢、16Mn圆钢、Q345B圆钢 、Q345C圆钢、 Q345D圆钢、Q345E圆钢 、15CrMo圆 钢、12Cr1MoV圆钢、25Cr2MoV圆钢、25Cr2Mo1V圆钢、30CrMnSiA圆钢、35CrMnSiA圆钢、20Cr1Mo1VNbTiB 圆钢、1Cr11MoV圆钢、1Cr13圆钢、2Cr13圆钢、 3Cr13圆钢、9Cr18圆钢、9Cr18Mo圆钢、9Cr18MoV圆钢 、5CrNiMo圆钢、5CrMnMo圆钢、A105圆钢、Cr12圆钢、Cr12MoV圆钢、H13圆钢、CrWM圆钢、3Cr2W8V圆钢 、GCr15SiMn圆钢、38CrSi圆钢、35CrMoV圆钢、9Cr2Mo圆钢、12L14圆钢、1215圆钢、30CrMnTi圆钢、 16MnCr5圆钢、20MnTiB圆钢、20CrMnMo圆钢、40CrMnMo圆钢、12CrNi3圆钢、20Cr2Ni4圆钢、F9圆钢、 F11圆钢、F22圆钢、F51圆钢、F60圆钢、F91圆钢、F92圆钢、20Mn圆钢、50Mn圆钢、8Cr13圆钢 、 10CrMo910圆钢、18Cr2Ni4WA圆钢、Cr4W2MOV圆钢 、W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W9Mo3Cr4V高 速钢、20Mn2圆钢、 40Mn2圆钢、50Mn2圆钢、20CrMnTiH圆钢等特钢。

钢板切割部：经营钢板切割，钢板控切割加工钢板切割，钢板数控零割下料，Q235B普板切割加工零割，Q345B低合金板切割加工零割，45#碳板切割，耐磨板切割（NM360，NM400，NM450,NM500，NM550），40Cr钢板切割，42CrMo钢板切割，15CrMo钢板切割，12Cr1MoV钢板切割 ，容器板切割（Q345R，Q245R），耐低温板切割（Q345D，Q345E）货物配送服务(按图纸设计要求钢板数 控零割下料配送)!欢迎新老客户来人参观,恰谈业务!  

圆钢切割部：经营圆钢切割，圆钢数控切割加工天津圆钢切割，圆钢数控零割下料，按图纸设计 要求钢板，圆钢数控零割下料配送!

本公司可按客户图纸要求进行圆钢，钢板的全自动数控切割异型件、切割法兰圆盘、仿形件、钻 孔，外协加工各类机械零部件、模具钢、轴承座、齿轮盘、钢结构件及焊接预埋件等，产品应用于工程 机械设备、锅炉容器配件、电力设备、矿山设备、机床、冶金 设备、煤矿机械设备、造船、锻压件、发 电设备等领域。公司提供的钢板深加工切割业务，可以为使用企业节省人力物力，实现其原材料零库存和大幅减 少采购成本与减少设备投入和缩短加工交货周期的目的。

广州圆钢型号知识

气体渗氮密集式装炉的应用范围

气体渗氮密集式装炉的应用

锁轴在连杆式注塑机中作为连杆之间的连接关节，在注塑机生产周期内起到承受连杆快速往返力矩传递的作用，推动注塑机模板的开合动作。因此,要求锁轴具有良好的整体塑韧性、强度，以及较高的表面耐磨性。常见的注塑机锁轴材质为中碳合金结构钢，下料后经过调质和机加工，后进行渗氮及抛光处理。

本文以钢注塑机锁轴为研究对象，井式渗氮炉进行气体渗氮处理，采用两种不同的装炉方式，匹配不同的工艺参数得到符合技术要求的零件渗氮效果，同时提升了生产量。

1.产品对象及技术要求

选取一种注塑机常用锁轴零件，尺寸为φ140 mm×720 mm，材质为合金结构钢，气体渗氮前已进行调质处理，基体组织为回火索氏体。调质后硬度260～300HBW。气体渗氮前的零件形状。

气体渗氮后要求锁轴表面硬度≥850HV10，有效硬化层深≥0.5mm，脆性和脉状氮化物级别≤2级，不得出现针状或鱼骨状氮化物。有效硬化层深采用硬度法检测。

2.装炉方式的选择

(1)均匀间隔分布式装炉

为了使零件能获得均匀的渗氮层，每根锁轴装炉时均间隔开，装炉方式为底部承重盘承重，中间夹一层扶正网盘，此扶正网盘上均匀分布着等间距的圆孔，零件从这些圆孔中插入即可。图2所示为现场实际完成装炉后准备进炉渗氮的零件。此方式为常见的装炉方式。

（2）密集团聚式装炉

由于均匀间隔分布式的装卸炉现场操作较为不便，零件在插入扶正盘圆孔时易与其发生碰撞造成表面缺陷，工人需非常耐心操作桥式起重机，装炉和卸炉耗时长，工人劳动强度较大。

在装炉时尝试采用将零件密集式摆放，如图3所示。零件之间仅留肉眼可见的缝隙，装炉完成后采用捆扎等方式加固，防止零件在桥式起重机吊运过程中倾倒。这种方式可比均匀间隔式的装卸炉提高2～3倍效率。

我公司对于锁轴采用的是常规的二段式渗氮工艺，510℃进行强渗25～28h，540℃进行扩散22～24h。这是适用于均匀间隔装炉的工艺参数。

为了匹配密集装炉的零件，适当调整工艺参数，分别在强渗和扩散阶段增加了2～4h，确保密集装炉零件终能符合既定技术要求。

4.气体渗氮设备与工装要求

（1）气体渗氮设备的要求

均匀间隔分布的零件有利于炉内气氛的流通，因此，此种装炉方式对于气体渗氮设备而言要求并不高，炉内风扇风速中速或低速即可。

密集团聚式的零件由于零件之间仅有微小的间隙，炉内气氛难以流动，对于设备而言要求必须配置大功率风扇，控制炉内风速，流动均匀。

（2）气体渗氮工装的要求

均匀间隔分布装炉的零件，由于采用扶正盘插入式，对于扶正盘尺寸要求精度高，且扶正盘圆孔需圆弧过渡，一旦零件撞上圆孔后避免碰伤。圆孔尺寸过大会造成装炉后零件的不够垂直，影响渗氮变形量，甚至倾斜的零件与圆孔摩擦造成表面划伤。圆孔尺寸过小会造成装炉时难以插入，影响操作可靠性。

密集团聚式工装则避免了扶正盘等问题，需要考虑的是零件装炉量加大后，工装底盘的承载能力。特别是渗氮工装使用寿命一般在3年以上，必须考虑多次渗氮后工装的变形量可控。

5.锁轴气体渗氮检测结果分析

将锁轴分别采用密集团聚式和间隔分布式装炉一筐，并在装炉后的零件外侧和中心分别放置1个渗氮试样。渗氮试样随同锁轴一起调质。

（1）硬度梯度和有效渗氮层深度

4个渗氮试样的硬度梯度曲线。可看到试样的表面硬度基本保持920HV，其中密集装炉外侧试样表面硬度960HV。从曲线走势比较，密集装炉试样的硬度梯度较陡，特别在离试样表面0.2mm、0.3mm处，硬度值比均匀间隔装炉的试样分别低了107HV0.3和75HV0.3。密集装炉2个试样的有效渗氮层深度为0.5mm、0.51mm，均匀间隔装炉的2个试样有效渗氮层深度为0.56mm、0.58mm。

（2）脆性级别和渗氮物级别

密集团聚式锁轴内部中心试样的脆性级别和渗氮物级别，依据GB/T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》判定，脆性为1级，渗氮物级别2级，无针状或鱼骨状渗氮物。

6.结语

(1)密集团聚式装炉相比均匀间隔分布式装炉，可大幅度提高装卸炉效率，并减轻了操作者的劳动强度。

(2)密集团聚式装炉对于要求气体渗氮炉具有优良的气氛循环流通能力，工装务必考虑装炉量加大后的承载能力和变形量控制范围。

(3)密集团聚式装炉可应用于硬度梯度要求相对较低的零件，在近似相同的工艺条件下可获得与均匀间隔装炉一致的表面硬度、有效渗氮层深度、脆性和渗氮物级别。