昌江技术过硬的 渗氮硬度 质量怎么样

昌江 渗氮硬度 简介

公司是一家专业从事,板材,圆钢,性能,批发价格,SACM645,经销商  生产与销售。

公司主要销售宝钢,东北特钢,抚顺特钢,上钢五厂,小钢厂,；为了给客户降低成本,缩短交期,保证,热处理的稳定性，我公司开发出标准规格预硬线切割冲子料供客户选购。

为了确保品质，公司从性能来料检测（光谱分析、超声波探伤）；铣磨加工（精度的控制）； 的热处理（真空+超深冷）；,板材,圆钢,性能,批发价格,SACM645,经销商  入仓及出货都要严格检测硬度及光谱分析检测。,板材,圆钢,性能,批发价格,SACM645,经销商  冲子料是五金模具的必选，主要用于冲压模、深抽模、线切割、链接器模具等其他相关行业。

我公司运用先进的库存管理系统，保证常用规格库存充足，利用快捷便利的物流渠道可以更快的送到用户手中。

昌江 渗氮硬度 知识

气体渗氮密集式装炉的应用范围

气体渗氮密集式装炉的应用

锁轴在连杆式注塑机中作为连杆之间的连接关节，在注塑机生产周期内起到承受连杆快速往返力矩传递的作用，推动注塑机模板的开合动作。因此,要求锁轴具有良好的整体塑韧性、强度，以及较高的表面耐磨性。常见的注塑机锁轴材质为中碳合金结构钢，下料后经过调质和机加工，后进行渗氮及抛光处理。

本文以钢注塑机锁轴为研究对象，井式渗氮炉进行气体渗氮处理，采用两种不同的装炉方式，匹配不同的工艺参数得到符合技术要求的零件渗氮效果，同时提升了生产量。

1.产品对象及技术要求

选取一种注塑机常用锁轴零件，尺寸为φ140 mm×720 mm，材质为合金结构钢，气体渗氮前已进行调质处理，基体组织为回火索氏体。调质后硬度260～300HBW。气体渗氮前的零件形状。

气体渗氮后要求锁轴表面硬度≥850HV10，有效硬化层深≥0.5mm，脆性和脉状氮化物级别≤2级，不得出现针状或鱼骨状氮化物。有效硬化层深采用硬度法检测。

2.装炉方式的选择

(1)均匀间隔分布式装炉

为了使零件能获得均匀的渗氮层，每根锁轴装炉时均间隔开，装炉方式为底部承重盘承重，中间夹一层扶正网盘，此扶正网盘上均匀分布着等间距的圆孔，零件从这些圆孔中插入即可。图2所示为现场实际完成装炉后准备进炉渗氮的零件。此方式为常见的装炉方式。

（2）密集团聚式装炉

由于均匀间隔分布式的装卸炉现场操作较为不便，零件在插入扶正盘圆孔时易与其发生碰撞造成表面缺陷，工人需非常耐心操作桥式起重机，装炉和卸炉耗时长，工人劳动强度较大。

在装炉时尝试采用将零件密集式摆放，如图3所示。零件之间仅留肉眼可见的缝隙，装炉完成后采用捆扎等方式加固，防止零件在桥式起重机吊运过程中倾倒。这种方式可比均匀间隔式的装卸炉提高2～3倍效率。

我公司对于锁轴采用的是常规的二段式渗氮工艺，510℃进行强渗25～28h，540℃进行扩散22～24h。这是适用于均匀间隔装炉的工艺参数。

为了匹配密集装炉的零件，适当调整工艺参数，分别在强渗和扩散阶段增加了2～4h，确保密集装炉零件终能符合既定技术要求。

4.气体渗氮设备与工装要求

（1）气体渗氮设备的要求

均匀间隔分布的零件有利于炉内气氛的流通，因此，此种装炉方式对于气体渗氮设备而言要求并不高，炉内风扇风速中速或低速即可。

密集团聚式的零件由于零件之间仅有微小的间隙，炉内气氛难以流动，对于设备而言要求必须配置大功率风扇，控制炉内风速，流动均匀。

（2）气体渗氮工装的要求

均匀间隔分布装炉的零件，由于采用扶正盘插入式，对于扶正盘尺寸要求精度高，且扶正盘圆孔需圆弧过渡，一旦零件撞上圆孔后避免碰伤。圆孔尺寸过大会造成装炉后零件的不够垂直，影响渗氮变形量，甚至倾斜的零件与圆孔摩擦造成表面划伤。圆孔尺寸过小会造成装炉时难以插入，影响操作可靠性。

密集团聚式工装则避免了扶正盘等问题，需要考虑的是零件装炉量加大后，工装底盘的承载能力。特别是渗氮工装使用寿命一般在3年以上，必须考虑多次渗氮后工装的变形量可控。

5.锁轴气体渗氮检测结果分析

将锁轴分别采用密集团聚式和间隔分布式装炉一筐，并在装炉后的零件外侧和中心分别放置1个渗氮试样。渗氮试样随同锁轴一起调质。

（1）硬度梯度和有效渗氮层深度

4个渗氮试样的硬度梯度曲线。可看到试样的表面硬度基本保持920HV，其中密集装炉外侧试样表面硬度960HV。从曲线走势比较，密集装炉试样的硬度梯度较陡，特别在离试样表面0.2mm、0.3mm处，硬度值比均匀间隔装炉的试样分别低了107HV0.3和75HV0.3。密集装炉2个试样的有效渗氮层深度为0.5mm、0.51mm，均匀间隔装炉的2个试样有效渗氮层深度为0.56mm、0.58mm。

（2）脆性级别和渗氮物级别

密集团聚式锁轴内部中心试样的脆性级别和渗氮物级别，依据GB/T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》判定，脆性为1级，渗氮物级别2级，无针状或鱼骨状渗氮物。

6.结语

(1)密集团聚式装炉相比均匀间隔分布式装炉，可大幅度提高装卸炉效率，并减轻了操作者的劳动强度。

(2)密集团聚式装炉对于要求气体渗氮炉具有优良的气氛循环流通能力，工装务必考虑装炉量加大后的承载能力和变形量控制范围。

(3)密集团聚式装炉可应用于硬度梯度要求相对较低的零件，在近似相同的工艺条件下可获得与均匀间隔装炉一致的表面硬度、有效渗氮层深度、脆性和渗氮物级别。

昌江 渗氮硬度 新闻

-减少模具淬火畸变的主要措施

 浏览 157 次  发布时间：2015-12-19 12:00

-减少模具淬火畸变的主要措施

①、合量地选择模具材料：选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。

②、正确地设计模具结构：模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡，尽可能做到对称，有时可适当增加工艺孔。

③、正确地进行锻造：对高碳和高合金模具钢要严格严格执行锻造工艺，必须尽可能改善碳化物分布，使之符合碳化物规定的级别。

④、进行预备热处理：恰当的预备热处理，可以改善组织，细化晶粒，消除应力，为终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火，有助于减小淬火畸变。采用去应力退火，可消除铸造应力、机械加工应力和锻造应力，可以减小终热处理产生的淬火畸变。

⑤、采用合理的热处理工艺：适当地降低淬火加热温度和缩短保温时间，有利于减小淬火畸变。对于形状复杂或用高碳和高合金模具钢制造的模具，应采用多次分级预热。采用预冷淬火、分级淬火、马氏体等温淬和贝氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。

⑥、正确操作：细长模具件，当长度为直径三倍以上时，应垂直浸入冷却介质中；否则，应横着浸入。厚薄不均的模具件，一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具件，可水平浸入或倾斜浸入。薄壁环状模具件应轴向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠扬，孔部或凹面朝上浸入。